Matriță de presare a metalelor pentru automobile

Calitatea matriței de ștanțare auto, indiferent dacă este pentru părțile exterioare sau interioare ale autovehiculului, trebuie să fie de cea mai bună calitate. Acest lucru ne conduce la următorul punct cu privire la modul în care utilizarea ștanțarii metalice în matrițele de ștanțare auto poate fi avantajoasă.

Reduceți timpul de producție:

Ștanțarea metalului ajută la reducerea timpului necesar producției de matrițe de ștanțare auto, deoarece într-o perioadă foarte scurtă de timp pot fi fabricate mai multe piese.

Calitate superioară:

Ștanțarea metalului poate produce un volum uriaș de piese atât pentru exterior, cât și pentru interiorul autovehiculului la o viteză mare și poate face acest lucru cu precizie, fără a compromite calitatea produsului. Prin urmare, fără a sacrifica calitatea produsului, ștanțarea metalului este cea mai bună pentru matrițele de ștanțare auto.

Reducerea deșeurilor de materiale:

Un alt beneficiu al folosirii matriței metalice pentru ștanțarea auto este că există o pierdere aproape foarte mică. Acest lucru se datorează faptului că atunci când proiectează sau modelează piesele pentru un vehicul, stațiile de ștanțare a metalelor folosesc toate foile metalice pentru fabricație, ceea ce, la rândul său, ajută la scăderea costului total al produsului.

Precis:

Oricât de complex sau complicat este designul produsului, ștanțarea metalului este uimitoare când vine vorba de precizie. Deoarece ștanțarea metalului menține calitatea înaltă, o face atât de precisă încât aproape că nu există erori în produsul final finit și mai puține piese care sunt deteriorate sau defecte.

Modificări rapide de design:

În ștanțarea metalelor este ușor să actualizați rapid un design și, de asemenea, să captați o structură a matriței pentru alte proiecte care pot fi utilizate în viitor. Deci, este o mare economie pentru ștanțarea auto atunci când trebuie făcute modificări imediate pentru panoul exterior sau pentru piesele mici dintr-un motor.hicle.

Reduceți timpul de nefuncționare:

Ștanțarea metalului este cunoscută pentru un ciclu lung de producție și, prin urmare, este un proces continuu care produce matrițe pentru automobile. Întreținerea frecventă permite, de asemenea, reducerea oricăror reparații care contribuie la minimizarea timpului de nefuncționare.

avantajele noastre
Dezvoltare profesionala si capacitate de proiectare
Avem o echipă de cercetare și dezvoltare cu experiență, iar matrițele complexe și dificile pot fi modelate rapid și proiectate cu precizie.

Asigurarea calității
Compania are echipamente avansate de testare și implementează strictISO9001 și IATF 16949 certificare.Este posibilă eliminarea oricăror probleme de calitate în producție.

Livrare exactă
Avem echipamente avansate de procesare de primă clasă, asigurăm eficient răspunsul rapid și serviciul eficient.

Introducere în afaceri
ZK este specializată în proiectarea și producerea diferitelor instrumente de ștanțare a metalelor și este bun la producerea de piese de ștanțare a metalelor de precizie.
Compania noastră este dezvoltată constant de la înființare, cu munca asiduă a designerilor profesioniști și a tuturor celorlalți angajați. În zilele noastre, suntem capabili să producem diferite tipuri de scule de ștanțare hardware și scule de ștanțare a pieselor auto, cum ar fi scule progresive, scule de desenare continuă, scule de transfer manual-mașină etc. Avem o experiență bună în producerea de scule pentru mașinile de ștanțat cu o capacitate de la 60 Tone până la800 de tone.
În prezent, suntem capabili să întreprindem loturi de afaceri de dezvoltare a sculelor, în special experiență din belșug și tehnologie matură în proiectarea și producerea de piese auto și piese de aparate electrice. Vom oferi servicii de serie în proiectarea, dezvoltarea, producerea și producția de piese de scule. Pentru a satisface cerințele în curs de dezvoltare ale clienților noștri, importăm în timp util utilajele avansate și tehnicienii calificați.

ZK Măsurați piesele pentru a determina dacă piesele îndeplinesc intervalul de toleranță cerut și apoi le livrați clienților pe mare/terrestre/aer și alte mijloace de transport, conform diferitelor metode de ambalare cerute de diferiți clienți.