Există mai mulți pași în producția de ștanțare a metalului. Primul pas este proiectarea și fabricarea instrumentului propriu-zis folosit pentru a crea produsul.

Lăsa'Aruncă o privire la modul în care este creat acest instrument inițial: Strip Layout &structura matriței: celdesignerul este folosit pentru a proiecta banda și a determina dimensiunile, toleranțele, direcția de alimentare, minimizarea deșeurilor și multe altele.

Prelucrarea oțelului de scule și a seturilor de matrițe: CNC asigură un nivel mai ridicat de precizie și repetabilitate chiar și pentru cele mai complexe matrițe. Echipamente precum mori CNC cu 5 axe șiviteza micaMașinile EDM cu sârmă pot tăia oțeluri de scule întărite cu toleranțe extrem de strânse.

Procesare secundară: Tratarea termică este aplicată pieselor metalice pentru a le spori rezistența și a le face mai durabile pentru aplicarea lor. Slefuirea este utilizată pentru finisarea pieselor care necesită o calitate ridicată a suprafeței și precizie a dimensiunilor.

EDM cu fir: Prelucrarea cu descărcare electrică pe sârmă modelează materiale metalice cu un fir de sârmă de alamă încărcat electric. EDM cu sârmă poate tăia cele mai complicate forme, inclusiv unghiuri și contururi mici.

Procese de proiectare a matriței metalice

Ștanțarea metalelor este un proces complex care poate include o serie de procese de formare a metalelor—golire, perforare, îndoire și perforare și multe altele. 

Golire: Acest proces se referă la tăierea conturului brut sau a formei produsului. Această etapă se referă la minimizarea și evitarea bavurilor, care pot crește costul piesei dvs. și pot prelungi timpul de livrare. Pasul este în care determinați diametrul găurii, geometria/conicitatea, distanța dintre margine la gaură și introduceți primul perforare.

Îndoire: Când proiectați îndoirile piesei metalice ștanțate, este important să permiteți suficient material-asigurați-vă că vă proiectați piesa și semifabricatul astfel încât să existe suficient material pentru a efectua îndoirea. Câțiva factori importanți de reținut:

· Dacă o îndoire este făcută prea aproape de gaură, aceasta se poate deforma.

· Crestăturile și urechile, precum și fantele, trebuie proiectate cu lățimi de cel puțin 1,5 ori grosimea materialului. Dacă sunt făcute mai mici, pot fi dificil de creat din cauza forței exercitate asupra pumnilor, făcându-le să se rupă.

· Fiecare colț din designul tău gol ar trebui să aibă o rază care să fie de cel puțin jumătate din grosimea materialului.

· Pentru a minimiza cazurile și severitatea bavurilor, evitați colțurile ascuțite și decupările complexe atunci când este posibil. Când astfel de factori nu pot fi evitați, asigurați-vă că notați direcția bavurilor în designul dvs., astfel încât să poată fi luați în considerare în timpul ștampilării

Moneda: Această acțiune are loc atunci când marginile unei piese metalice ștanțate sunt lovite pentru a aplatiza sau rupe bavurile; acest lucru poate crea o margine mult mai netedă în zona inventată a geometriei piesei; acest lucru poate adăuga, de asemenea, rezistență suplimentară zonelor localizate ale piesei și aceasta poate fi utilizată pentru a evita procesele secundare, cum ar fi debavurarea și șlefuirea. Câțiva factori importanți de reținut:

Plasticitatea și direcția granulelor - Plasticitatea este măsura deformării permanente pe care o suferă un material atunci când este supus forței. Metalele cu mai multă plasticitate se formează mai ușor. Direcția granulelor este importantă în materialele de înaltă rezistență, cum ar fi metalele călite și oțelul inoxidabil. Dacă o îndoire merge pe firul unei rezistențe ridicate, poate fi predispusă la crăpare.

Înălțimea îndoirii -Înălțimea totală a unei coturi are cerințe minime pentru a fi formată eficient și ar trebui să fie de minim 2,5x grosimea materialului + raza coturii.

Relief de îndoire -Adăugați mici crestături situate imediat lângă porțiunea piesei care trebuie îndoită - ar trebui să fie de cel puțin două ori mai lățime decât materialul este gros și atâta timp cât raza de îndoire plus grosimea materialului.

Distorsiune îndoire/bulbe: Bombarea cauzată de deformarea îndoirii poate fi la fel de mare ca½grosimea materialului. Pe măsură ce grosimea materialului crește și raza de îndoire scade, distorsiunea/bulberea devine mai severă. Purtând Web și„Nepotrivire”Tăiere: Acesta este momentul în care este necesară o tăietură sau o decuplare foarte ușoară a piesei și este de obicei de aproximativ .005”adânc. Această caracteristică nu este necesară când se utilizează unelte de tip compus sau de transfer, dar este necesară când se utilizează scule cu matriță progresivă.